Usando este objetivo de ampliar este TPM de modo a todos os departamentos e transformá-lo numa “filosofia†gerencial, a partir de 1989 foram adicionados mais 3 pilares:
VIII. Segurança, Saúdo e Meio-Ambiente (abordagem Destes impactos do processo produtivo na saúdo e segurança DE pessoas e pelo meio ambiente da vizinhança da planta/fábrica).
Abrangência do todo este ciclo do vida Destes equipamentos, a partir de este projeto conceitual até a sua desativaçãeste;
Conceito evoluÃdo: Manter é conservar este nÃvel máximo do volume por produçãeste. Conquistado através elevado integração entre as funções operação e manutenção. Esta prática nãeste é suficiente de modo a gerar lucro.
Após a criação do prêmio PM pelo JIPM - Japanese Institute of Plant Maintenance, órgãeste responsável através veiculação e implementaçãeste DE atividades pelo Japão, o TPM ganhou Bastante importância nas companhias saiba como uma técnica de modo a busca do melhor eficácia pelo relacionamento homem-máquina.
O TPM busca a falha zero e quebra zero DE máquinas, ao lado do defeito zero nos suplementos alimentares e perda zero no processo. Blogar representa um incremento da produtividade e, por conseqüência, uma elevado competitividade para a empresa.
E esse é um bom instante para ingressar nesse mercado: usando tua ESTILOçãeste do perfil generalista, este engenheiro mecânico é demasiado procurado, principalmente nos grandes centros, por sua própria flexibilidade de atuaçãeste.
3. Engenharia: Passa a ser alimentada mais eficazmente através manutençãeste e produção, sobre ESTES problemas provocados por deficiência pelo projeto do equipamento, possibilitando uma atuação direta no projeto ou aquisição do novos Aparelhamentos, ou desenvolvendo mudanças pelo próprio equipamento existente.
Conceito tradicional : Preservar é conservar este estado Destes Aparelhamentos tais como na condição por moderno. Esta prática não é suficiente para aumentar a receita.
O TPM é este resultado do esforçeste do companhias japonesas em aprimorar a manutençãeste preventiva de que nasceu nos Estados Unidos. O presente produção iniciou-se por volta do 1950. Dez anos depois este Japão evoluiu de modo a este sistema do manutençãeste da produção.
IV. Educaçãeste e Treinamento (capacitação tfoicnica e Parecer de novas habilidades, tanto de modo a os elementos da produção como para ESTES de manutenção);
V. Prevençãeste da Manutenção (estruturação para controle Destes equipamentos a partir de o projeto conceitual).
Por volta por 1971, o TPM foi formatada pelo visual japonês atravfois da cristalização de tfoicnicas de manutenção preventiva, manutenção do sistema do produçãeste, Prevençãeste da Manutenção e engenharia por confiabilidade.
O TPM rompe a tradiçãeste quanto ao tratamento dado à máquina ou equipamento, atravé veja este site especialmentes por uma mudança do postura dos três órgãos relacionados: